长期以来，钻井全面提速是集团公司的重点工作之一。为此，中曼石油钻井公司从技术创新、优化管理等方面入手，大幅度提高钻井速度，取得了显著成效。除了技术提速之外，扎实的设备管理工作，也为钻井提速加油助力。
      几年来，中曼石油钻井公司通过多管齐下、压力下传等多项措施，管好用好设备，发挥设备的最大效能，促使设备物资管理向制度化、规范化、有序化迈进。同时，所属各单位也加大了对井队生产设备的管理力度，依据设备故障的规律和保证设备正常运行的经验，以人为主，从“用好、修好、管好”三个方面着手，全面提高设备完好率，为企业降低成本取得了良好效果。

设备维护，确保生产安全运行

      用好设备操作人员是设备维护的第一道防线。作为一线操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。在安全生产中，一个小的环节出现问题，就会影响整套钻井装备的运行。荆立岭是中曼5队的技术员，他根据自己多年对钻井装备及生产工艺的了解，整理出了井队全套各岗位操作规范及岗位日常关注要点，并张贴上墙。强调严禁违规操作，避免因设备事故而发生停钻事件，从而确保钻井装备安全运行。
      此外，在正常开钻前，5队还加大岗位培训力度，坚持培训不合格者不得上岗，培训覆盖面100%，确保上岗员工一律正规操作。在生产期间，队部领导还经常深入到钻井作业现场，指导设备使用，帮助员工有针对性地制定设备维护计划。通过岗位培训与现场管理相结合的方法，齐抓共管，带动了全队员工学好设备知识、掌握基础技能和执行设备操作规定的自觉性，提高了一线操作人员的综合素质和专业技能。目前，5队全队主要设备完好率达99.91%。
      优异成绩的取得，依靠的是细化管理。“没有设备安全运行做保障，一旦发生事故，一切都等于零，更谈不上什么效益。”平台经理张峰深有感触地说。当前，该队全体员工有着共同的安全观，即没有安全的进尺一米也不要。为了保证安全生产，队部提出"设备安全项点管理责任制"，特别是对钻台、机房、泥浆、技术和生活五个方面对设备运行工作进行了细化分类，制定了12个方面的责任追究制。
      设备维护与人发生病症相似，设备在发生重大故障之前，自身必然有一定的细微症状如温度、噪音、振动等发生变化，这就需要井队全体员工进行积极有效的动态巡检来及时发现并处理。
      为了提升设备安全运行可靠度，5队以员工岗位巡检为载体，每天汇总运转设备存在的缺陷，并将它们有序排队分类，由专人进行科学“会诊”，提升设备运行安全管理水平。岗位巡检制度不仅是对设备的监督，也是对人的监督。操作人员、工作责任、处理方法和处理时间在巡检记录内都有详细显示。队干部和大班等在内的设备管理人员，能够随时查看设备问题和各班组检修工作的进展情况。在这种公开化的制度下，所有推诿、扯皮和延误工作等行为都会自动曝光，而积极主动发现问题、处理问题的班组与个人，巡检制度也将一一记录在案。公开的记录监督，增强了井队员工对缺陷设备的管理和控制，使大家养成了照章办事的良好习惯，为实现安全生产打下夯实基础。

设备保养，延长使用寿命

      设备故障是停钻整改的主要类型，威胁着安全生产和钻井装备的长周期运行。为此，中曼3队把设备保养问题放在了突出位置，多年来始终都安排专人用于装备的保养和检查工作。
      加强日常检查，延长使用寿命是该队设备保养的主要工作原则。每天上岗前，3队班组员工将设备管理重心前移，严格设备出库检测关，避免“带病”设备进入钻井作业现场。在生产中，该队坚持推行设备强制保养制度，每月坚持对所有钻井设备轮流保养一次，截止今年6月初，共完成强制保养85台次、巡检210台次、设备维修100多台次。并实行维修设备“身份证”管理，保证了生产设备完好。
      另外，几年来3队坚持推行设备故障隐患识别和设备使用风险识别制度，对于识别出来的隐患和风险，及时进行整改，将隐患消灭在萌芽状态。如今，当班员工之间提醒最多的是：“按时巡检，穿戴好劳保护具。”就连同屋的宿友们也时常相互告诫：“抓紧时间休息，晚上巡检马虎不得。”
      同时，该队还通过成立设备检查小组，定期、不定期对野外设备进行检查，检查内容涵盖了设备现场使用、设备运行情况和操作人员的理论知识，对于检查中发现的问题，督促现场人员马上整改。如有不能及时处理的情况，检查小组成员会要求操作人员按规定进行设备隐患与缺陷记录、汇报工作。并组织大家在班前班后会上进行讨论与分析，从中确认隐患发生原因，从而有针对性地展开维修并采取防范措施，避免类似缺陷的再次发生。通过讨论，班组员工还能相互提高设备保养的理论与实践技能，避免重复维修。
      对于备品设备，3队创新性的提出实行全员动态管理，推行问讯制度，对整个备品设备的运行状况都心中有数。通过实行动态配置后，根据需求合理调配，既避免了设备闲置，又保证了生产的顺利进行。目前，该队的设备利用率达98％以上。

设备挖潜,实施节能降耗

      井队的生产设备消耗直接影响着生产成本。为了节省设备费用，节能降耗也是设备管理的一个重心工作。为实现节能降耗目标，中曼15队从加大设备挖潜和技术改造升级力度方面，探索出了一条有效的途径。
      多年来，该队建立健全了设备管理网络，划小管理单元，分解生产成本。他们建立设备管理领导小组，并将设备管理责任分解到班组、落实到个人。对于老设备，该队打破集中统一管理模式，划小管理单元，采用分班组管理方式，实行“定组定站”、“定组定线”管理制度，将设备的管理职责落实到班组每个成员，形成一级对一级负责、一环扣一环的管理网络。
      在对旧设备的挖潜利用方面，他们对使用年限较长的重点装备统一组织技术升级改造，延长使用寿命，降低设备投资。无线随钻仪器、钻机钻头是钻井装备中使用频率最高的主要设备。经过多年的高负荷作业，此类设备在井队中老化严重，故障率较高。针对这种情况，15队采取了修旧利废的升级改造措施，组织了技术过硬、经验丰富的技术维修人员，对此进行技术改造，大大改善了这些设备的使用性能。现在，经过改造后，这些老设备又焕发了“青春”，各项技术指标均达到了装备设计要求。
      根据生产实际的需要，15队还做了部分设备适应性技术改造工作，有效降低设备故障率。在正常生产中，该队实施设备“人性化”管理，除明确责任人外，对设备搬运方式、摆放位置以及收工后擦试细小部件等均落实到人。针对易耗品及材料，该队还完善配置程序，部分材料实施以旧换新制，避免了材料库存、积压和浪费等现象发生。同时，他们还加强群众性技术创新工作，通过开展小改小革和工艺技术革新活动，挖掘广大员工的创造力，为生产提供了可靠保障。（记者 顾闻）